矩形管成形工藝直接影響焊接質量的優劣
發布者：管理員 發布時間：2013/9/9 閱讀：1738次
矩形管成形工藝，即矩形管機組成形及定徑部分孔型設計和調整方法均會直接影響焊接質量的優劣。傳統的成形工藝為輥式成形工藝，有單半徑，雙半徑；W反彎法成形孔型體系，加上二輥、三輥、四輥或五輥擠壓輥，二輥或四輥定徑來保證成形質量。
此種傳統輥式成形工藝，大都用于直徑小于φ114㎜的矩形管機組。美國的排輥成形工藝、奧鋼聯的CTA成形技術，日本中田的FF或FFX柔性成形技術等，對成形后的焊口形狀和良好的表面質量都有較好的保證，適用于規格范圍更廣的矩形管機組。
各種成形工藝技術，有不同優缺點，適合不同的條件，根據產品大綱、產品用途應在設備選型時慎重考慮、以選擇不同的成形工藝技術。
為了減少彈性變形，對于精密矩形管機組加工變形道次都比普通矩形管道次相應增加2～3道次。在變形安排上，應減少初始時變形角度，保證穩定的咬入，中間彎形角度適當加大，后部變形適當減少，增加變形道次不僅僅是減少變形力，還可使帶鋼有釋放表面應力的機會，讓表面應力增加的梯度緩慢，可以避免出現裂紋。
在調整過程中，首先應保證垂直中心線的各道次統一，以中心作為基軸，找準定位尺寸及中間套，在水平線的位置上，應按照工藝安排，形成上山線（下山線）平直線，不能出現曲線跳動。在沒有穿帶前，就應該調整好各機架的孔型形狀，測量各道次尺寸，保證產品穩定進入各機架。在調整中要均衡受力，不可以在一個機架上強行變形，保證提升角穩定均勻變化。
精密矩形管生產中，控制并調整好矩形管機組成型及定徑機座設備積累誤差和軋輥彈跳量是較陳舊的矩形管機組也能生產精密矩形管的關鍵。
