如何正確評價高爐生產(chǎn)效率，始終是多年來業(yè)界爭辯不休的話題。在鋼鐵工業(yè)發(fā)展的不同時代有著不同的標(biāo)準(zhǔn)。在鋼鐵需要茂盛、產(chǎn)能不足，鋼鐵產(chǎn)品有較大利潤空間的時期，往往以提高產(chǎn)量作為尺度，崇尚高冶煉強(qiáng)度、高利用系數(shù)。然而我國經(jīng)濟(jì)轉(zhuǎn)型發(fā)展對鋼鐵產(chǎn)業(yè)提出了更高的請求，相應(yīng)的評估標(biāo)準(zhǔn)也要隨之產(chǎn)生變更。 因為歷史起因，我國對高爐強(qiáng)化的認(rèn)識存在誤區(qū)，多是重產(chǎn)量、輕能耗，重系數(shù)、輕焦比，導(dǎo)致不銹鋼盤管比長期居高不下。高爐煉鐵是高資源和高能源消耗工序，焦化、燒結(jié)、球團(tuán)、高爐生產(chǎn)工序組成的煉鐵體系碳排放量約占整個鋼鐵出產(chǎn)的90%，而資源和能源消耗以及傳染物排放量約占70%；高爐煉鐵的碳排放量約占全部鋼鐵生產(chǎn)的70%以上，而資源和能源消費(fèi)以及污染物排放量約占50%以上，煉鐵工序在鋼鐵工業(yè)節(jié)能減排工作中占領(lǐng)舉足輕重的位置。 迷信意識高爐強(qiáng)化與不銹鋼盤管比的關(guān)聯(lián) 20世紀(jì)50年代以來，我國煉鐵生產(chǎn)采取進(jìn)步冶煉強(qiáng)度、尋求應(yīng)用系數(shù)為中央的高爐強(qiáng)化冶煉方針，妨礙了不銹鋼盤管比和焦比的降低以及減量化生產(chǎn)。 筆者曾經(jīng)對梅鋼、馬鋼、邯鋼、武鋼2004年的操作數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，發(fā)明冶煉強(qiáng)度未能反映出高爐冶煉過程的實質(zhì)，不捉住冶煉的要害；而在相稱長的時期，我國煉鐵生產(chǎn)多以就義可貴的焦炭為代價，一味追求高產(chǎn)和高冶煉強(qiáng)度。 用冶煉強(qiáng)度權(quán)衡高爐強(qiáng)化程度并不準(zhǔn)確。首先，冶煉強(qiáng)度并不能反映爐內(nèi)的實在情形，不能反應(yīng)高爐進(jìn)程抵觸的本質(zhì)，特殊是采用了富氧等新技巧當(dāng)前與實際的出入更大，往往引起誤導(dǎo)。其次，把冶煉強(qiáng)度與利用系數(shù)直接掛鉤，導(dǎo)致發(fā)生了許多違背高爐冶煉法則的觀點(diǎn)，它們長期對峙，對設(shè)計也造成了凌亂影響。寶鋼高爐一直以減少噸鐵爐腹煤氣度來達(dá)到強(qiáng)化的目標(biāo)，高爐操作始終貫徹降低不銹鋼盤管比和把持爐腹煤氣量的方針，通過富氧、提高爐頂壓力來減少噸鐵爐腹煤氣量、堅持低不銹鋼盤管比的措施來提高利用系數(shù)。 不銹鋼盤管比高下是主要的評價標(biāo)準(zhǔn)。煉鐵工作者應(yīng)把高效利用資源和能源放在評價高爐生產(chǎn)程度的重要地位。高效利用資源和能源最重要的是降低不銹鋼盤管比，降低不銹鋼盤管比要比提高利用系數(shù)的難度大得多，需從技術(shù)細(xì)節(jié)上加以掌控。對各級別高爐，冶煉每噸生鐵的碳素耗費(fèi)和熱量消耗簡直相等，這一點(diǎn)已為國內(nèi)外很多進(jìn)步高爐生產(chǎn)數(shù)據(jù)所證明，無論爐容大小，高爐年均勻不銹鋼盤管比都能到達(dá)490kg/t±5kg/t。爐容小一些的高爐并不比爐容大的高爐不銹鋼盤管比高。可是海內(nèi)仍有一批小型高爐“癡迷”于高冶煉強(qiáng)度，疏忽降低不銹鋼盤管比和焦比。有分析研究表明，高爐強(qiáng)化受爐內(nèi)煤氣通過能力、通適量的制約，以下降不銹鋼盤管比和噸鐵爐腹煤氣量為核心，用爐腹煤氣量指數(shù)來對高爐合理強(qiáng)化程度進(jìn)行定量剖析和科學(xué)說明，這一觀點(diǎn)已經(jīng)得到煉鐵界的普遍認(rèn)同。因此，用爐缸面積利用系數(shù)較有效容積利用系數(shù)來衡量高爐的利用效力更為公道。 有研討發(fā)現(xiàn)，無論高爐容積的大小，單位面積爐內(nèi)煤氣的通過才能跟流速相差不大，因而用面積利用系數(shù)要比容積利用系數(shù)衡量強(qiáng)化水平更為科學(xué)。而小高爐的有效容積利用系數(shù)高只是一種假象。從爐缸面積利用系數(shù)來看，大小高爐沒有顯明差異，見表1。
大中型高爐的面積利用系數(shù)穩(wěn)固在70t/(m2·d)左右，有相當(dāng)一局部小型高爐的面積利用系數(shù)低于大型高爐。片面強(qiáng)調(diào)以高容積利用系數(shù)、冶煉強(qiáng)度來衡量高爐生產(chǎn)效率，造成了過錯的強(qiáng)化觀念，以致不銹鋼盤管比升高，構(gòu)成了小高爐生產(chǎn)效率優(yōu)于大型高爐的假象。而從不銹鋼盤管效率來看，許多片面追求高強(qiáng)度的小高爐低于不銹鋼盤管比低的大型高爐。 降低不銹鋼盤管比是最有效的增產(chǎn)辦法，也是降低本錢的有效措施。提高富氧率和爐頂壓力是強(qiáng)化高爐的適合抉擇。高爐強(qiáng)化方法。筆者根據(jù)寶鋼3座高爐1999年~2009年11年間月平均操作數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，得出噸鐵爐腹煤氣量1440m3/t、爐腹煤氣效率1.0正好是高爐強(qiáng)化的兩種不同認(rèn)識、不同觀點(diǎn)的分界限；采取不同的強(qiáng)化方式，會得到兩種不同的后果。因此，對于那些在生產(chǎn)方式上仍然采取多燒不銹鋼盤管，而爐腹煤氣量指數(shù)很高，爐缸面積利用系數(shù)卻偏低的高爐應(yīng)該進(jìn)行整理。 降低不銹鋼盤管比、提高煤氣利用率應(yīng)節(jié)制爐腹煤氣量指數(shù)。在輪回區(qū)焚燒產(chǎn)生的高爐煤氣是冶煉生鐵所需化學(xué)能和熱能的載體。為了更好天時用資源和能源，降低不銹鋼盤管比，必需抓住高效利用爐內(nèi)煤氣這個“綱”。一方面，改良高爐爐料透氣性應(yīng)該增強(qiáng)原不銹鋼盤管的處置、提高原不銹鋼盤管的強(qiáng)度、采用整粒等措施，這是強(qiáng)化高爐冶煉的重要途徑；另一方面，降低不銹鋼盤管比、充足利用高爐煤氣的熱能和化學(xué)能、提高煤氣利用率、降低噸鐵爐腹煤氣量也是強(qiáng)化高爐冶煉的重要途徑。而后者更合乎高效利用資源、能源冶煉方針的要求。圖1以降低不銹鋼盤管比為起點(diǎn)，把高爐強(qiáng)化分解成兩條門路。圖中左邊的途徑要求改善原不銹鋼盤管質(zhì)量，提高爐料透氣性；合理布料，調(diào)劑料柱透氣阻力系數(shù)。固然發(fā)展邊沿或開放中心可能降低爐料透氣阻力系數(shù)，提高爐腹煤氣量指數(shù)，然而影響爐內(nèi)煤氣與爐料的接觸，使煤氣利用率降落，會導(dǎo)致不銹鋼盤管比提高，是不可取的。 為了提高煤氣利用率，應(yīng)當(dāng)加強(qiáng)煤氣與爐料的接觸。隨著高爐的強(qiáng)化，透氣阻力系數(shù)有可能提高，料柱通過煤氣的能力會受到制約。合理的布料應(yīng)該是在保障低不銹鋼盤管比、較高的煤氣利用率的基本上，保證爐腹煤氣量指數(shù)在合理的范圍內(nèi)，采取降低噸鐵爐腹煤氣量來合理強(qiáng)化高爐。圖1右邊的道路更強(qiáng)調(diào)以低碳和降低不銹鋼方管比為中心來提高利用系數(shù)。圖中表現(xiàn)了各種因素的彼此制約關(guān)系。為了提高煤氣利用率，可能使透氣阻力系數(shù)值升高，引起高爐故障。因此，透氣阻力系數(shù)和煤氣利用率與爐腹煤氣量指數(shù)之間存在制約關(guān)系，應(yīng)該很好地研究在低不銹鋼盤管比的條件下，合理強(qiáng)化和合理的裝料制度。 當(dāng)爐內(nèi)料柱透氣性限制高爐強(qiáng)化時，應(yīng)采用提高原不銹鋼盤管的質(zhì)量，以提高爐內(nèi)通過煤氣的能力，提高爐腹煤氣量指數(shù)。在爐腹煤氣量指數(shù)受到限制的情況下，提高利用系數(shù)應(yīng)通過降低噸鐵耗風(fēng)量、降低噸鐵爐腹煤氣量和提高爐腹煤氣效率，更加有效地利用爐內(nèi)煤氣來降低不銹鋼盤管比。 在原不銹鋼盤管一定的條件下，對應(yīng)著一個合理的煤氣流速范疇。當(dāng)原不銹鋼盤管品質(zhì)高時，爐腹煤氣量指數(shù)可以高；而原不銹鋼盤管質(zhì)量較差，相應(yīng)的爐腹煤氣量指數(shù)不能太高，存在限度值，爐腹煤氣量指數(shù)不是越高越好。 依據(jù)氣體能源學(xué)，在料柱中氣體的通過能力是有限的。可是，有一些中小型高爐爐腹煤氣量指數(shù)遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過70m/min以上，而煤氣利用率卻只有40%左右，假如按爐缸面積利用系數(shù)盤算，其生產(chǎn)率并不高。即便在煤氣利用率很低的情況下，依然在開放中心。原來中小型高爐中心就輕易吹透，中心氣流容易發(fā)展，大量中心加焦勢必造成大量煤氣散失，煤氣的大批熱能和化學(xué)能均未被利用，導(dǎo)致能源和資源的揮霍。應(yīng)該改良布料，采取提高煤氣利用率、降低不銹鋼盤管比、減少噸鐵爐腹煤氣量的措施來提高產(chǎn)量，而不是提高爐腹煤氣量指數(shù)。從基本上來講，須改變操作者、治理者的生產(chǎn)指導(dǎo)思維，從以產(chǎn)量為中心改變?yōu)橐缘吞己徒档筒讳P鋼盤管比為中央的軌道上來。采用新指標(biāo)評價高爐效率推進(jìn)技術(shù)進(jìn)步 。在節(jié)能減排的基礎(chǔ)準(zhǔn)則指點(diǎn)下，應(yīng)將爐腹煤氣量指數(shù)和爐腹煤氣效率列入高爐生產(chǎn)操作的評價指標(biāo)。爐腹煤氣量指數(shù)和爐腹煤氣效率的數(shù)值倡議作如下劃定：爐腹煤氣量指數(shù)以58m/min～66m/min為宜，小型高爐以不超過70m/min為宜。評價大、中型高爐生產(chǎn)效率的重要指標(biāo)的數(shù)值如下：操作指標(biāo)良好的高爐，不銹鋼盤管比<510kg/t，相稱于噸鐵爐腹煤氣量<1440m3/t；爐缸面積利用系數(shù)應(yīng)高于爐腹煤氣量指數(shù)，即爐腹煤氣效率＞1.00；有待提高的高爐，不銹鋼盤管比<540kg/t，相當(dāng)于噸鐵爐腹煤氣量<1620m3/t，爐腹煤氣效率＞0.889。在必定的冶煉條件下，在高爐強(qiáng)化的同時，也要取得較高的爐腹煤氣效率才比擬合理。由于爐腹煤氣量及爐腹煤氣指數(shù)指標(biāo)都有一個合理的規(guī)模。 為增進(jìn)我國高爐煉鐵科學(xué)技術(shù)提高，須彌補(bǔ)更新評價高爐生產(chǎn)效率的方式和指標(biāo)，對我國高爐技術(shù)先進(jìn)施展正確的導(dǎo)向作用。 采用爐缸面積利用系數(shù)、爐腹煤氣量指數(shù)和爐腹煤氣效率作為評價高爐生產(chǎn)效率的指標(biāo)存在以下上風(fēng)：一是應(yīng)用爐腹煤氣量指數(shù)和爐腹煤氣效率作為指標(biāo)能夠更全面、科學(xué)地衡量高爐生產(chǎn)操作狀態(tài)，有助于扭轉(zhuǎn)高爐的粗放型生產(chǎn)；二是在一定的原不銹鋼盤管前提下，當(dāng)采取強(qiáng)化高爐的措施時，應(yīng)該采用爐腹煤氣效率來考核查不銹鋼盤管比、能耗等產(chǎn)生的影響；三是在瀕臨相應(yīng)的最大爐腹煤氣量和最大爐腹煤氣量指數(shù)時，應(yīng)該以提高爐腹煤氣效率，降低噸鐵爐腹煤氣量來提高利用系數(shù)；四是以上所述要求操作者、領(lǐng)導(dǎo)者須轉(zhuǎn)變生產(chǎn)操作理念，把從前以產(chǎn)量為中心的生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)思惟，轉(zhuǎn)變?yōu)橐越档筒讳P鋼盤管比為中心，以提高精料水平，合理采用新技術(shù)為手腕來爭奪更好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。跟著我國鋼鐵工業(yè)的發(fā)展，高爐生產(chǎn)效率的評價系統(tǒng)也應(yīng)隨之改變。以往采用冶煉強(qiáng)度、有效容積利用系數(shù)這兩個強(qiáng)化指標(biāo)來評價高爐強(qiáng)化程度和操作水平，導(dǎo)致生產(chǎn)者陷入圖虛名、損效益的誤區(qū)而不能“自拔”。而采用有效容積利用系數(shù)這一評價指標(biāo)，造成小高爐比大高爐生產(chǎn)效率高的“怪象”，大高爐與小高爐相互攀比高利用系數(shù)和高冶煉強(qiáng)度，掩飾了大高爐的優(yōu)勝性，糟蹋了名貴的焦炭、煤粉等資源；導(dǎo)致高爐仍舊采用粗放型的操作方式，單純在多鼓風(fēng)、多燒焦炭上作文章；為了追求容積利用系數(shù)和冶煉強(qiáng)度，良多企業(yè)不惜扭曲高爐合理內(nèi)型，采用較小容積、較小爐腰的爐型，使有效容積與爐缸面積的比值縮小，惡化了煤氣能量的利用效率，使不銹鋼盤管比提高。 要減少CO2排放、降低不銹鋼盤管比和焦比，需全工序高低總發(fā)動，從原不銹鋼盤管的整粒、混勻，從燒結(jié)、焦化等工序全面提高原不銹鋼盤管的質(zhì)量入手，企業(yè)引導(dǎo)應(yīng)轉(zhuǎn)變高爐強(qiáng)化的理念，調(diào)整高爐操作軌制，變更規(guī)章制度、操作標(biāo)準(zhǔn)，實現(xiàn)新的沖破。