德州工業(yè)用不銹鋼盤管新聞
制造檢驗(yàn)工藝方案及其質(zhì)量控制
制造難點(diǎn)
該設(shè)備外形尺寸比較大.同時(shí)帶有夾套，雙層內(nèi)盤管，盤管接頭處焊接的難度較大.按照設(shè)計(jì)要求，設(shè)備內(nèi)筒要進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，所以對(duì)整個(gè)制造及檢驗(yàn)提出了較高的要求。由于容器夾套封閉件較多，且封閉件處的接管不僅與內(nèi)筒焊接還與內(nèi)部的兩層盤管焊接.因此給制造帶來(lái)很大的困難。
封頭及筒節(jié)的成型
（1）上、下封頭材料為06Cr19Ni10不銹鋼板.由于尺寸較大封頭用板采用板料拼接后整體旋壓成型.拼接焊縫進(jìn)行100%射線檢測(cè)lI級(jí)別合格，成型后內(nèi)里她光處理。上封頭成型后最小厚度4.15mm.下封頭成型后最小厚度12mm
（2）內(nèi)筒程筒節(jié)的加工.按照常規(guī)的制造加工工藝進(jìn)行，筒節(jié)經(jīng)內(nèi)壁拋光處理、滾圓、焊接、校圓。無(wú)損檢測(cè)合格。
（3）夾套封頭材料為Q345R不銹鋼板，板料拼接后整體旋壓成型.拼接焊縫進(jìn)行20%且長(zhǎng)度不小于250mm射線檢測(cè)Ⅲ級(jí)合格。成型后最小厚度5.5mm
德州工業(yè)用不銹鋼盤管簡(jiǎn)介
在這里要說(shuō)明的一點(diǎn)是對(duì)內(nèi)筒分別進(jìn)行兩次水壓試驗(yàn)和兩次氣密性試驗(yàn)的原因:第一次水壓試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)主要檢驗(yàn)內(nèi)筒被夾套理蓋部分的焊縫質(zhì)量.第二次水壓試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)主要檢驗(yàn)內(nèi)筒與接管連接處的焊縫質(zhì)量。所以兩次水壓試驗(yàn)和兩次氣密性試驗(yàn)是必要的。 該類產(chǎn)品的制造和檢驗(yàn)，經(jīng)過(guò)多次實(shí)踐.已取得了寶貴的經(jīng)驗(yàn).以上所述的制造工藝及檢驗(yàn)方法也基本成熟。焊接是本身一個(gè)牽涉到電弧物理、傳熱、冶金和力學(xué)等多學(xué)科的復(fù)雜過(guò)程,目前國(guó)內(nèi)對(duì)于雙相不銹鋼的研究也只是在起步階段。由于時(shí)間有限和試驗(yàn)條件的限制,本文也難免出現(xiàn)一些不足之處:在ANSYS軟件中進(jìn)行焊接溫度場(chǎng)和應(yīng)力場(chǎng)的模擬計(jì)算時(shí),沒有很好地解決計(jì)算時(shí)間和存儲(chǔ)空間與計(jì)算精度之間的矛盾。網(wǎng)格與步長(zhǎng)設(shè)置的越小,計(jì)算精度會(huì)有所提高,但計(jì)算時(shí)間急劇增長(zhǎng),甚至在計(jì)算過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)死機(jī)現(xiàn)象。
德州工業(yè)用不銹鋼盤管知識(shí)
不銹鋼盤管生產(chǎn)完畢檢驗(yàn)合格后，在進(jìn)行裝配前，應(yīng)清除管子坡口邊緣的水、污油、油漆及其它臟物。盤管對(duì)接裝配時(shí)，要對(duì)準(zhǔn)其內(nèi)管壁錯(cuò)位不得超過(guò)最大不超過(guò)1mm。為了保證自熔質(zhì)量，自熔時(shí)管子內(nèi)和熔極處均須通氬氣保護(hù)，管子內(nèi)其裝置定位焊由持證焊工焊，焊材與正式焊縫使用的一致，定位焊質(zhì)量要求與工件焊縫的相同，高度與寬度不得超過(guò)正式焊縫，反面成形與焊縫一致。定位焊上如有缺陷要將其打磨掉，決不能留在焊縫中，定位焊應(yīng)不少于三點(diǎn)，定位焊長(zhǎng)約10mm左右。
為了保證不銹鋼盤管與閥門接頭焊接質(zhì)量，避免出現(xiàn)上述焊接缺陷，浙江有限公司對(duì)初始接頭結(jié)構(gòu)做了優(yōu)化設(shè)計(jì)，加工一根過(guò)渡短管，管長(zhǎng)10mm，其外徑與接頭相同，內(nèi)徑與盤管的口徑相同，在端面上加工一臺(tái)階，尺寸為Φ4×1mm，臺(tái)階高度為0.5mm；待焊不銹鋼盤管插入過(guò)渡管內(nèi)，端面高出臺(tái)階1mm。
