南平316L不銹鋼盤管新聞
制造檢驗工藝方案及其質量控制
制造難點
該設備外形尺寸比較大.同時帶有夾套，雙層內盤管，盤管接頭處焊接的難度較大.按照設計要求，設備內筒要進行氣密性試驗，所以對整個制造及檢驗提出了較高的要求。由于容器夾套封閉件較多，且封閉件處的接管不僅與內筒焊接還與內部的兩層盤管焊接.因此給制造帶來很大的困難。
封頭及筒節的成型
（1）上、下封頭材料為06Cr19Ni10不銹鋼板.由于尺寸較大封頭用板采用板料拼接后整體旋壓成型.拼接焊縫進行100%射線檢測lI級別合格，成型后內里她光處理。上封頭成型后最小厚度4.15mm.下封頭成型后最小厚度12mm
（2）內筒程筒節的加工.按照常規的制造加工工藝進行，筒節經內壁拋光處理、滾圓、焊接、校圓。無損檢測合格。
（3）夾套封頭材料為Q345R不銹鋼板，板料拼接后整體旋壓成型.拼接焊縫進行20%且長度不小于250mm射線檢測Ⅲ級合格。成型后最小厚度5.5mm
南平316L不銹鋼盤管知識
不銹鋼盤管生產完畢檢驗合格后，在進行裝配前，應清除管子坡口邊緣的水、污油、油漆及其它臟物。盤管對接裝配時，要對準其內管壁錯位不得超過最大不超過1mm。為了保證自熔質量，自熔時管子內和熔極處均須通氬氣保護，管子內其裝置定位焊由持證焊工焊，焊材與正式焊縫使用的一致，定位焊質量要求與工件焊縫的相同，高度與寬度不得超過正式焊縫，反面成形與焊縫一致。定位焊上如有缺陷要將其打磨掉，決不能留在焊縫中，定位焊應不少于三點，定位焊長約10mm左右。
為了保證不銹鋼盤管與閥門接頭焊接質量，避免出現上述焊接缺陷，浙江有限公司對初始接頭結構做了優化設計，加工一根過渡短管，管長10mm，其外徑與接頭相同，內徑與盤管的口徑相同，在端面上加工一臺階，尺寸為Φ4×1mm，臺階高度為0.5mm；待焊不銹鋼盤管插入過渡管內，端面高出臺階1mm。
南平316L不銹鋼盤管簡介
研究發現，一般不銹鋼盤管固溶處理得到的是低強度材料，采用冷加工的方法提高奧氏體不銹鋼盤管的強度則會伴隨的馬氏體相變，氮元素的加入能有效的解塊這些問題。氮與其他任何溶質相比，可以產生最大的晶格膨脹，氮原子與位錯之間的靜電吸引力，短程有序，促進了平面滑移，平面滑移提高了低周疲勞及蠕變的抗力。低溫條件下含氮奧氏體不銹鋼盤管具有溫度的堆垛層錯能隨溫度下降及自由電子較高的原因，使得低溫下含氮不銹鋼盤管強度極高。氮奧氏體中晶界強化影響大，單一晶體內臨界切分應力隨氮含量的提高而提高，多晶奧氏體鋼中，增加低能邊界，織構明顯發展，強度提高。在高氮不銹鋼盤管中由于氮元素的加入使得不銹鋼盤管的強度得到了明顯的提高，是傳統不銹鋼盤管的2-4倍。對于高氮鋼來說其強化機制主要有固溶強化、細晶強化、應變強化。氮原子在不銹鋼盤管中會引起強烈的晶格畸變，其固溶強化作用強于碳，另外研究結果表明氮固溶強化增加的強度值與氮原子引發的晶格畸變呈現線性關系。
