濱州304不銹鋼盤管知識
實施加工方案
3.1根據(jù)確定的加工方案，初步編制工藝流程下料→閘壓直角材→拉彎→固溶熱處理→成形下陷→去余量→手工敲修按初步擬定的工藝流程試加工兩件盤管：將盤管在電爐中固溶熱處理加熱后用成形模成形下陷，發(fā)現(xiàn)盤管拉彎時已成形的R角移位，使得彎邊的高度比圖紙小，而且下陷尺寸不到位。經(jīng)分析：R角移位是因為拉彎后因盤管回彈，弧度不到位，無法與成形模貼胎所致；下陷尺寸不到位是因為成形模是整體成形，下陷處壓力不足使得成形的下陷深度不夠。因此，針對以上兩點(diǎn)采取如下措施并調(diào)整工藝流程：（1）拉彎并進(jìn)行固溶熱處理工序，消除盤管的內(nèi)應(yīng)力，然后對盤管修正收邊至符合成形模型面的弧度。（2）在成形模上校正盤管弧面。（3）新增兩套局部下陷模，單獨(dú)成形盤管下陷。（4）新增一套凸模胎，與敲修模相配用于修整盤管型面。
濱州304不銹鋼盤管新聞
不銹鋼盤管的檢測及整形須離線處理。因此它在高壓、高強(qiáng)度、機(jī)械結(jié)構(gòu)用材方面體現(xiàn)了它的優(yōu)越性。不銹鋼盤管千萬不可以用酒精擦洗！
不銹鋼盤管的材料在流力的作用下發(fā)生彈性和塑性應(yīng)變，若應(yīng)力夠大，不銹鋼盤管導(dǎo)致斷裂。清理不銹鋼盤管注意力道；注意接口。
千萬不要讓不銹鋼盤管接住到酸性介質(zhì)；遇到酸性介質(zhì)，不銹鋼會腐蝕！
不銹鋼毛細(xì)管有304不銹鋼毛細(xì)管，316無縫鋼管，不銹鋼焊管。不銹鋼毛細(xì)管主要規(guī)格直徑在 0.5-20之間，壁厚0.1-1之間，管壁公差在0.14內(nèi)，同心度好，外表光亮，內(nèi)孔光滑，公差保證在10絲內(nèi)，并且同時為客戶定做各種特殊規(guī)格直徑的不銹鋼毛細(xì)管，304不銹鋼毛細(xì)管，316無縫鋼管，不銹鋼焊管。
濱州304不銹鋼盤管簡介
如果這一方案既能滿足盤管的質(zhì)量要求，又最大限度地降低各種成本費(fèi)用、生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，那么，它所形成的方案將是最佳方案。我們已經(jīng)知道，雖然拉彎成形成形此盤管是可行的，但不能形成盤管的下陷。所以盤管的下陷只能采用其他的方法成形。在材料分析中，我們知道，此材料在常溫下成形有一定難度，加之盤管的材料厚度為啄2.03mm，下陷深度1.5mm，尤其是拉彎成形后材料硬度增大，成形困難，貼胎度無法保證。經(jīng)查閱資料，該材料在冷成形后可以通過進(jìn)行固溶熱處理消除內(nèi)應(yīng)力，使盤管容易成形，所以，我們可以利用將拉彎后的盤管進(jìn)行固溶熱處理（溫度1052益依14）后再成形。2.2加工成形方案的初步確定，
綜合以上的分析、論證，可以得出以下結(jié)論：在充分考慮質(zhì)量、成本、周期三因素的前提下，針對此類盤管的最佳加工方案只能是：拉彎+固溶熱處理+成形下陷+手工敲修的復(fù)合成形。雖然從嚴(yán)格意義上說，這一加工方案是幾種加工方法的“大雜燴”，但它充分利用了公司內(nèi)部的設(shè)備資源。
