新鄉不銹鋼盤管新聞
制造檢驗工藝方案及其質量控制
制造難點
該設備外形尺寸比較大.同時帶有夾套,雙層內盤管,盤管接頭處焊接的難度較大.按照設計要求,設備內筒要進行氣密性試驗,所以對整個制造及檢驗提出了較高的要求。由于容器夾套封閉件較多,且封閉件處的接管不僅與內筒焊接還與內部的兩層盤管焊接.因此給制造帶來很大的困難。
封頭及筒節的成型
(1)上、下封頭材料為06Cr19Ni10不銹鋼板.由于尺寸較大封頭用板采用板料拼接后整體旋壓成型.拼接焊縫進行100%射線檢測lI級別合格,成型后內里她光處理。上封頭成型后最小厚度4.15mm.下封頭成型后最小厚度12mm
(2)內筒程筒節的加工.按照常規的制造加工工藝進行,筒節經內壁拋光處理、滾圓、焊接、校圓。無損檢測合格。
(3)夾套封頭材料為Q345R不銹鋼板,板料拼接后整體旋壓成型.拼接焊縫進行20%且長度不小于250mm射線檢測Ⅲ級合格。成型后最小厚度5.5mm
新鄉不銹鋼盤管知識
不銹鋼盤管生產完畢檢驗合格后,在進行裝配前,應清除管子坡口邊緣的水、污油、油漆及其它臟物。盤管對接裝配時,要對準其內管壁錯位不得超過最大不超過1mm。為了保證自熔質量,自熔時管子內和熔極處均須通氬氣保護,管子內其裝置定位焊由持證焊工焊,焊材與正式焊縫使用的一致,定位焊質量要求與工件焊縫的相同,高度與寬度不得超過正式焊縫,反面成形與焊縫一致。定位焊上如有缺陷要將其打磨掉,決不能留在焊縫中,定位焊應不少于三點,定位焊長約10mm左右。
為了保證不銹鋼盤管與閥門接頭焊接質量,避免出現上述焊接缺陷,浙江有限公司對初始接頭結構做了優化設計,加工一根過渡短管,管長10mm,其外徑與接頭相同,內徑與盤管的口徑相同,在端面上加工一臺階,尺寸為Φ4×1mm,臺階高度為0.5mm;待焊不銹鋼盤管插入過渡管內,端面高出臺階1mm。
新鄉不銹鋼盤管簡介
相比傳統的射流清洗,高壓射流清洗能力更強,能夠清洗結構和形狀復雜的不銹鋼盤管,清洗中不會對物體造成二次污染,而且用水量少,工作效率高,使用成本低。高壓水射流清洗的用途非常廣泛,不僅可以清洗不銹鋼盤管表面,而且利用不同的噴嘴可以清洗和疏通彎管,鑄件的除毛刺等。高壓水射流清洗目前在國際上應用廣泛,在發達國家已經成為主流,占據巨大的時長份額。
為了連接不銹鋼盤管,有機械連接方法和冶金連接方法(焊接方法),最近,也有采用合成樹脂等高分子化合物的化學連接方法。在這些連接方法中,對于焊接不銹鋼盤管方法進行分類時。在不銹鋼盤管的連接中,表5.1中的這些方法幾乎都可采用,但是,從經濟性、操作性及焊接接頭性能的觀點來看,最好采用電弧焊、鎢極惰性氣體保護焊、金屬極惰性氣體保護焊。