阜陽不銹鋼毛細管新聞
2.1.1拉彎成形。拉彎成形是將軋壓成形后的直型材在拉彎模上進行彎曲，彎曲的同時在盤管的a、b兩面施加均勻的軸向拉力，使材料截面內的應力分布都變為拉應力，夾鉗與拉彎模的相對移動迫使盤管貼胎雖然經驗分析告訴我們“拉彎成形”卸載后盤管的回彈較大（如圖2），必須對拉彎模進行反復修正回彈量，反復試驗拉彎，直至加工出合格盤管。而且生產準備周期過長，約兩個月，拉彎模的制造成本也較大，約20000元。但針對此類盤管的形狀、尺寸（細長比較大），采用“拉彎成形”是可行的�？墒且虮P管的下陷無法成形。所以，針對此盤管，拉彎成形只能作為整個成形的一道工序。
2.1.2拉彎+固溶熱處理+成形下陷+手工敲修的復合成形。從以上各個方案中我們可以得出這樣的結論：針對盤管的特殊性和尺寸特點，每個方案都有不同程度的缺陷，如：質量低、生產周期長、工裝成本費用大、設備能力等，但每個方案都有可取之處，將一些方案中的可取之處重新進行組合，充分利用廠的現有生產條件和設備能力，并加以改善，形成一種新的加工方案。
阜陽不銹鋼毛細管簡介
在這里要說明的一點是對內筒分別進行兩次水壓試驗和兩次氣密性試驗的原因:第一次水壓試驗和氣密性試驗主要檢驗內筒被夾套理蓋部分的焊縫質量.第二次水壓試驗和氣密性試驗主要檢驗內筒與接管連接處的焊縫質量。所以兩次水壓試驗和兩次氣密性試驗是必要的。 該類產品的制造和檢驗，經過多次實踐.已取得了寶貴的經驗.以上所述的制造工藝及檢驗方法也基本成熟。焊接是本身一個牽涉到電弧物理、傳熱、冶金和力學等多學科的復雜過程,目前國內對于雙相不銹鋼的研究也只是在起步階段。由于時間有限和試驗條件的限制,本文也難免出現一些不足之處:在ANSYS軟件中進行焊接溫度場和應力場的模擬計算時,沒有很好地解決計算時間和存儲空間與計算精度之間的矛盾。網格與步長設置的越小,計算精度會有所提高,但計算時間急劇增長,甚至在計算過程中會出現死機現象。
阜陽不銹鋼毛細管知識
實施加工方案
3.1根據確定的加工方案，初步編制工藝流程下料→閘壓直角材→拉彎→固溶熱處理→成形下陷→去余量→手工敲修按初步擬定的工藝流程試加工兩件盤管：將盤管在電爐中固溶熱處理加熱后用成形模成形下陷，發現盤管拉彎時已成形的R角移位，使得彎邊的高度比圖紙小，而且下陷尺寸不到位。經分析：R角移位是因為拉彎后因盤管回彈，弧度不到位，無法與成形模貼胎所致；下陷尺寸不到位是因為成形模是整體成形，下陷處壓力不足使得成形的下陷深度不夠。因此，針對以上兩點采取如下措施并調整工藝流程：（1）拉彎并進行固溶熱處理工序，消除盤管的內應力，然后對盤管修正收邊至符合成形模型面的弧度。（2）在成形模上校正盤管弧面。（3）新增兩套局部下陷模，單獨成形盤管下陷。（4）新增一套凸模胎，與敲修模相配用于修整盤管型面。
