承德不銹鋼無縫盤管簡介
不銹鋼盤管在焊接前首先管子材料必須采用機(jī)械加工的方法進(jìn)行管段截取，端面不可用燃?xì)飧畹堕_坡口或加工焊接表面。焊接端口必須無缺陷，毛刺、碎屑應(yīng)清除，背面不得有倒角。接頭兩側(cè)20mm范圍內(nèi)氧化物必須清除干凈。必須采用專用不銹鋼刷子清除工作表面的氧化物（不銹鋼刷子不能在碳鋼上使用，以免產(chǎn)生污染）。其次，不銹鋼盤管內(nèi)需要充氬氣。具體做法是在焊前，將木制堵板加在盤管焊口的附近兩側(cè)，形成隔離充氣小室（一般把堵板放在離焊口各100～150mm處），一端向充氣室充氣，并從另一堵板中心小孔出氣，為了減少管內(nèi)氬氣從對口間歇處流失，降低保護(hù)效果，焊接前可沿焊口間隙貼上膠帶，邊焊接邊揭去膠帶。為了補充氣室漏去的氬氣，焊接全過程都應(yīng)不間斷的向管內(nèi)充氬，氬氣流量應(yīng)適當(dāng)。流量過小，氬氣保護(hù)不好，焊縫背面容易氧化。流量過大，焊接時產(chǎn)生渦流帶入空氣，保護(hù)效果也會變壞，同時會引起焊縫的根部內(nèi)凹等缺陷，影響焊接質(zhì)量。一般充氬流量控制在6～8L/min。另外應(yīng)特別注意的是，應(yīng)該在充氣時將充氣室或管內(nèi)空氣排凈后，焊接才能進(jìn)行，否則影響焊接質(zhì)量。局部充氣方法：堵板制作要求在焊接前將兩塊堵板事先放置于管子的兩側(cè)，扣好繩子，焊接完成后，把兩塊堵板從管內(nèi)抽出。
承德不銹鋼無縫盤管知識
不銹鋼盤管生產(chǎn)完畢檢驗合格后，在進(jìn)行裝配前，應(yīng)清除管子坡口邊緣的水、污油、油漆及其它臟物。盤管對接裝配時，要對準(zhǔn)其內(nèi)管壁錯位不得超過最大不超過1mm。為了保證自熔質(zhì)量，自熔時管子內(nèi)和熔極處均須通氬氣保護(hù)，管子內(nèi)其裝置定位焊由持證焊工焊，焊材與正式焊縫使用的一致，定位焊質(zhì)量要求與工件焊縫的相同，高度與寬度不得超過正式焊縫，反面成形與焊縫一致。定位焊上如有缺陷要將其打磨掉，決不能留在焊縫中，定位焊應(yīng)不少于三點，定位焊長約10mm左右。
為了保證不銹鋼盤管與閥門接頭焊接質(zhì)量，避免出現(xiàn)上述焊接缺陷，浙江有限公司對初始接頭結(jié)構(gòu)做了優(yōu)化設(shè)計，加工一根過渡短管，管長10mm，其外徑與接頭相同，內(nèi)徑與盤管的口徑相同，在端面上加工一臺階，尺寸為Φ4×1mm，臺階高度為0.5mm；待焊不銹鋼盤管插入過渡管內(nèi)，端面高出臺階1mm。
承德不銹鋼無縫盤管新聞
（7）組焊上、下兩夾套與其內(nèi)部的螺旋導(dǎo)流板.當(dāng)螺旋導(dǎo)流板與封閉件位里出現(xiàn)干涉時。螺旋導(dǎo)流板在干涉處斷開。
（8）分別組焊上。下兩夾套與內(nèi)筒。
（9）夾套上劃出接管孔線并開孔，按照3.2（4）（M方法加工接管口處的誰形封閉件.不同處在于其內(nèi)部無法做支排.只能在外部成型。封閉處成型后.禪接其與內(nèi)筒的環(huán)形角焊縫.并在內(nèi)筒上開相應(yīng)的接管孔。
（10）組焊余下所有的接管及接管法蘭與夾套、內(nèi)筒、盤管，保證其伸出長度。
（11）組焊耳座組件與夾套。
（12）所有C,D類焊縫100%PT檢側(cè).合格后.組裝夾交程水壓試驗工裝。
（13）水壓試驗2:分別對上、下兩夾套程進(jìn)行0.38MPa水壓試驗。水壓試驗合格后.卸下打壓工裝排凈容器中的水.并用壓縮空氣吹千。
（14）水壓試驗3:組裝盤管程水壓試驗工裝.對盤管進(jìn)行1.0MPa水壓試驗。水壓試驗合格后，卸下打壓工裝排凈容器中的水.并用壓縮空氣吹千。
（15）水壓試驗4:安裝打壓工裝.對內(nèi)筒進(jìn)行1.0MPa水壓試驗。水壓試驗合格后.卸下打壓工裝排凈容器中的水.并用壓縮空氣吹干。
（16）氣密性試驗2:安裝打壓工裝.對內(nèi)筒進(jìn)行0.8Mpa氣密性試驗。合格后泄壓.卸下試驗工裝。
