江西316L不銹鋼盤(pán)管新聞
隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的日益成熟,并行計(jì)算、新單元技術(shù)的開(kāi)發(fā)和網(wǎng)格自適應(yīng)技術(shù)的開(kāi)發(fā)等在焊接過(guò)程仿真分析中的應(yīng)用,必將大大減少模擬的時(shí)間。隨著基礎(chǔ)性研究的深入,材料的高溫性能參數(shù)將會(huì)更加豐富,模擬的精度也會(huì)提高。
通過(guò)對(duì)2205雙相不銹鋼盤(pán)管平板焊接的模擬、試驗(yàn)研究以及焊接應(yīng)力和變形的預(yù)測(cè),使得焊接熱應(yīng)力、殘余應(yīng)力和變形的分析成為定量的精確分析焊接溫度場(chǎng)的分析方法可為后續(xù)的焊后纖維組織的分析做前提條件,也可以推廣應(yīng)用到機(jī)械零件的熱處理領(lǐng)域中。
通過(guò)對(duì)焊接殘余應(yīng)力和變形的分析可以為后續(xù)的焊接接頭的疲勞強(qiáng)度、裂紋等問(wèn)題的研究打下基礎(chǔ)在數(shù)據(jù)處理時(shí)采用的多元線性回歸、BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)、支持向量機(jī)SVM)技術(shù)等建立預(yù)測(cè)模型的方法還可以應(yīng)用到經(jīng)濟(jì)分析、交通運(yùn)輸、人口普查、環(huán)境保護(hù)等眾多領(lǐng)域中。通過(guò)對(duì)2205雙相不銹鋼盤(pán)管平板焊接的試驗(yàn)研究,獲得大量的焊接試驗(yàn)數(shù)據(jù),找到焊接殘余應(yīng)力的分布規(guī)律,探討了焊接應(yīng)力、收縮變形與工藝參數(shù)之間的關(guān)系,這為2205雙相不銹鋼盤(pán)管焊接工藝規(guī)程的制定、提高焊接質(zhì)量及船體裝配余量控制具有指導(dǎo)作用,這對(duì)2205雙相不銹鋼盤(pán)管在特種船舶制造中的應(yīng)用推廣有著重要的意義。
江西316L不銹鋼盤(pán)管知識(shí)
不銹鋼盤(pán)管生產(chǎn)完畢檢驗(yàn)合格后，在進(jìn)行裝配前，應(yīng)清除管子坡口邊緣的水、污油、油漆及其它臟物。盤(pán)管對(duì)接裝配時(shí)，要對(duì)準(zhǔn)其內(nèi)管壁錯(cuò)位不得超過(guò)最大不超過(guò)1mm。為了保證自熔質(zhì)量，自熔時(shí)管子內(nèi)和熔極處均須通氬氣保護(hù)，管子內(nèi)其裝置定位焊由持證焊工焊，焊材與正式焊縫使用的一致，定位焊質(zhì)量要求與工件焊縫的相同，高度與寬度不得超過(guò)正式焊縫，反面成形與焊縫一致。定位焊上如有缺陷要將其打磨掉，決不能留在焊縫中，定位焊應(yīng)不少于三點(diǎn)，定位焊長(zhǎng)約10mm左右。
為了保證不銹鋼盤(pán)管與閥門(mén)接頭焊接質(zhì)量，避免出現(xiàn)上述焊接缺陷，浙江有限公司對(duì)初始接頭結(jié)構(gòu)做了優(yōu)化設(shè)計(jì)，加工一根過(guò)渡短管，管長(zhǎng)10mm，其外徑與接頭相同，內(nèi)徑與盤(pán)管的口徑相同，在端面上加工一臺(tái)階，尺寸為Φ4×1mm，臺(tái)階高度為0.5mm；待焊不銹鋼盤(pán)管插入過(guò)渡管內(nèi)，端面高出臺(tái)階1mm。
江西316L不銹鋼盤(pán)管簡(jiǎn)介
采用改進(jìn)措施和焊接參數(shù)在微調(diào)焊接后，成功完成Φ1.3mm×0.2mm的細(xì)徑薄壁不銹鋼管與變徑接頭的焊接（原有工藝只能完成Φ2mm×0.5mm的細(xì)徑薄壁不銹鋼管與變徑接頭的焊接），大大拓寬了氬弧焊焊接細(xì)管薄壁不銹鋼管的應(yīng)用范圍。射流清洗是在不銹鋼盤(pán)管的周?chē)O(shè)置若干液流噴口，將加壓后的清洗液通過(guò)噴口對(duì)不銹鋼盤(pán)管進(jìn)行液流噴射，利用液流對(duì)不銹鋼盤(pán)管表面的沖刷作用去除污染物，以達(dá)到清洗目的，這種清洗方式對(duì)于大型的難以移動(dòng)的不銹鋼盤(pán)管或設(shè)備尤為適合。決定其清洗效果的因素包括液體的流速、壓力、溫度、清洗液的清潔度以及清洗時(shí)間，這些因素也決定著清洗的能源消耗。而射流清洗的清洗成本隨著清洗效果的上升會(huì)迅速增加，因此在工業(yè)清洗中一定要根據(jù)被清洗不銹鋼盤(pán)管或設(shè)備的清潔度要求選擇恰當(dāng)?shù)那逑磪?shù)。射流清洗這種方法經(jīng)過(guò)進(jìn)一步的發(fā)展，通過(guò)對(duì)液流的加壓發(fā)展成為高壓水射流清洗技術(shù)。
