淮南超長(zhǎng)不銹鋼無(wú)縫盤(pán)管新聞
制造檢驗(yàn)工藝方案及其質(zhì)量控制
制造難點(diǎn)
該設(shè)備外形尺寸比較大.同時(shí)帶有夾套，雙層內(nèi)盤(pán)管，盤(pán)管接頭處焊接的難度較大.按照設(shè)計(jì)要求，設(shè)備內(nèi)筒要進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，所以對(duì)整個(gè)制造及檢驗(yàn)提出了較高的要求。由于容器夾套封閉件較多，且封閉件處的接管不僅與內(nèi)筒焊接還與內(nèi)部的兩層盤(pán)管焊接.因此給制造帶來(lái)很大的困難。
封頭及筒節(jié)的成型
（1）上、下封頭材料為06Cr19Ni10不銹鋼板.由于尺寸較大封頭用板采用板料拼接后整體旋壓成型.拼接焊縫進(jìn)行100%射線檢測(cè)lI級(jí)別合格，成型后內(nèi)里她光處理。上封頭成型后最小厚度4.15mm.下封頭成型后最小厚度12mm
（2）內(nèi)筒程筒節(jié)的加工.按照常規(guī)的制造加工工藝進(jìn)行，筒節(jié)經(jīng)內(nèi)壁拋光處理、滾圓、焊接、校圓。無(wú)損檢測(cè)合格。
（3）夾套封頭材料為Q345R不銹鋼板，板料拼接后整體旋壓成型.拼接焊縫進(jìn)行20%且長(zhǎng)度不小于250mm射線檢測(cè)Ⅲ級(jí)合格。成型后最小厚度5.5mm
淮南超長(zhǎng)不銹鋼無(wú)縫盤(pán)管簡(jiǎn)介
1·不銹鋼毛細(xì)管在退火溫度是否達(dá)到一定的溫度。不銹鋼熱處置一般是接納固溶熱處置，通俗的講就是“退火”，不銹鋼毛細(xì)盤(pán)管廠介紹溫度的區(qū)間1040~1120℃。你也可以經(jīng)過(guò)退火爐觀看孔檢查， 退火區(qū)的不銹鋼管應(yīng)為白熾形態(tài)，但沒(méi)呈現(xiàn)軟化下垂。
2· 退火的氛圍介紹。普通都是采用純氫作為退火氛圍，氛圍純度最好是99.99%以上，假如氛圍 中另一局部是惰性 氣體的話(huà)，純度也可以低一點(diǎn)，然則絕對(duì)不克不及含有過(guò)多氧氣、水汽。
3· 爐體密封性。亮光退火爐應(yīng)是封鎖的，不銹鋼毛細(xì)管與外界空氣阻隔;采用氫氣作維護(hù)氣的，只要 一個(gè)排氣口是通的( 用來(lái)點(diǎn)著排出的氫氣)。反省的辦法可以用番筧水抹在退火爐各個(gè)接頭 裂縫處，看能否跑氣;個(gè)中最輕易 跑氣的當(dāng)?shù)厥峭嘶馉t進(jìn)管子的當(dāng)?shù)睾统龉茏拥漠?dāng)?shù)兀@個(gè) 當(dāng)?shù)氐拿芊馊μ厥廨p易磨損，要常常反省常常 換。
淮南超長(zhǎng)不銹鋼無(wú)縫盤(pán)管知識(shí)
隨著合金液的進(jìn)一步冷卻，由于固—液界面前沿的溫度梯度大，減弱了固液界面前沿的容質(zhì)再分配程度，因而固相與液相的分界面始終保持為較平直的平面向液相推進(jìn)，而在相鄰兩晶粒的側(cè)枝間隙中殘留有大量的液相，隨著溫度的逐步降低，雜質(zhì)元素及不同元素間形成的化合物會(huì)在晶粒邊界處發(fā)生偏聚并析出，在較高溫度下這些元素在奧氏體中的擴(kuò)散能力受到限制而被保留下來(lái)，形成明顯的偏析輪廓。其凝固模式示意圖如圖4.2所示。
AF型凝固模式及奧氏體與共晶鐵素體組織
以?shī)W氏體為初始析出相的凝固(1.25< Creq/Nieq<1.48)終了前，由于奧氏體生成元素被大量消耗、鐵素體生成元素在剩余液相合金及奧氏體晶粒間未凝固液相中偏聚，凝固過(guò)程轉(zhuǎn)而會(huì)發(fā)生一系列的共晶反應(yīng)，并形成一定數(shù)量的鐵素體。
