無錫不銹鋼光亮退火管新聞
（7）組焊上、下兩夾套與其內部的螺旋導流板.當螺旋導流板與封閉件位里出現干涉時。螺旋導流板在干涉處斷開。
（8）分別組焊上。下兩夾套與內筒。
（9）夾套上劃出接管孔線并開孔，按照3.2（4）（M方法加工接管口處的誰形封閉件.不同處在于其內部無法做支排.只能在外部成型。封閉處成型后.禪接其與內筒的環形角焊縫.并在內筒上開相應的接管孔。
（10）組焊余下所有的接管及接管法蘭與夾套、內筒、盤管，保證其伸出長度。
（11）組焊耳座組件與夾套。
（12）所有C,D類焊縫100%PT檢側.合格后.組裝夾交程水壓試驗工裝。
（13）水壓試驗2:分別對上、下兩夾套程進行0.38MPa水壓試驗。水壓試驗合格后.卸下打壓工裝排凈容器中的水.并用壓縮空氣吹千。
（14）水壓試驗3:組裝盤管程水壓試驗工裝.對盤管進行1.0MPa水壓試驗。水壓試驗合格后，卸下打壓工裝排凈容器中的水.并用壓縮空氣吹千。
（15）水壓試驗4:安裝打壓工裝.對內筒進行1.0MPa水壓試驗。水壓試驗合格后.卸下打壓工裝排凈容器中的水.并用壓縮空氣吹干。
（16）氣密性試驗2:安裝打壓工裝.對內筒進行0.8Mpa氣密性試驗。合格后泄壓.卸下試驗工裝。
無錫不銹鋼光亮退火管簡介
如果這一方案既能滿足盤管的質量要求，又最大限度地降低各種成本費用、生產準備周期，那么，它所形成的方案將是最佳方案。我們已經知道，雖然拉彎成形成形此盤管是可行的，但不能形成盤管的下陷。所以盤管的下陷只能采用其他的方法成形。在材料分析中，我們知道，此材料在常溫下成形有一定難度，加之盤管的材料厚度為啄2.03mm，下陷深度1.5mm，尤其是拉彎成形后材料硬度增大，成形困難，貼胎度無法保證。經查閱資料，該材料在冷成形后可以通過進行固溶熱處理消除內應力，使盤管容易成形，所以，我們可以利用將拉彎后的盤管進行固溶熱處理（溫度1052益依14）后再成形。2.2加工成形方案的初步確定，
綜合以上的分析、論證，可以得出以下結論：在充分考慮質量、成本、周期三因素的前提下，針對此類盤管的最佳加工方案只能是：拉彎+固溶熱處理+成形下陷+手工敲修的復合成形。雖然從嚴格意義上說，這一加工方案是幾種加工方法的“大雜燴”，但它充分利用了公司內部的設備資源。
無錫不銹鋼光亮退火管知識
盤管的弧面及其下陷通常需在以下兩種受力情況下才可以實現：（1）若b面不受力，而a面受軸向的壓應力和橫向拉應力，則a面的材料聚積、增厚，在工裝中形成弧面。下陷受上、下工裝的擠壓而產生。（2）若a、b面均受均勻拉應力，則a面的材料變薄、彎曲；b面的材料聚積、增厚，在工裝中形成弧面。而下陷只能單獨成形。因此，從以上盤管的材料和工藝性分析可以看出：該盤管的材料成形性能非常不好，而且其盤管的形狀特點，使盤管的工藝性不穩定，給盤管的成形增加了很大的難度，選擇恰當的加工方案，成為解決問題的關鍵。2確定加工成形方案，2.1加工成形方案的分析、論證，加工成形方案的確定主要考慮三個因素：質量、成本、周期（成本和周期包括工裝），這兩個加工方案也主要是從這三方面進行綜合分析、論證。
