金華304不銹鋼盤(pán)管簡(jiǎn)介
采用改進(jìn)措施和焊接參數(shù)在微調(diào)焊接后，成功完成Φ1.3mm×0.2mm的細(xì)徑薄壁不銹鋼管與變徑接頭的焊接（原有工藝只能完成Φ2mm×0.5mm的細(xì)徑薄壁不銹鋼管與變徑接頭的焊接），大大拓寬了氬弧焊焊接細(xì)管薄壁不銹鋼管的應(yīng)用范圍。射流清洗是在不銹鋼盤(pán)管的周圍設(shè)置若干液流噴口，將加壓后的清洗液通過(guò)噴口對(duì)不銹鋼盤(pán)管進(jìn)行液流噴射，利用液流對(duì)不銹鋼盤(pán)管表面的沖刷作用去除污染物，以達(dá)到清洗目的，這種清洗方式對(duì)于大型的難以移動(dòng)的不銹鋼盤(pán)管或設(shè)備尤為適合。決定其清洗效果的因素包括液體的流速、壓力、溫度、清洗液的清潔度以及清洗時(shí)間，這些因素也決定著清洗的能源消耗。而射流清洗的清洗成本隨著清洗效果的上升會(huì)迅速增加，因此在工業(yè)清洗中一定要根據(jù)被清洗不銹鋼盤(pán)管或設(shè)備的清潔度要求選擇恰當(dāng)?shù)那逑磪?shù)。射流清洗這種方法經(jīng)過(guò)進(jìn)一步的發(fā)展，通過(guò)對(duì)液流的加壓發(fā)展成為高壓水射流清洗技術(shù)。
金華304不銹鋼盤(pán)管知識(shí)
組裝加工順序， 由于帶盤(pán)管、夾套的容器結(jié)構(gòu)特殊.因而組裝順序不同于其它容器.以下是在實(shí)際生產(chǎn)制造過(guò)程中總結(jié)出的一套可行的組裝方法:
（1）組焊兩節(jié)內(nèi)筒.下封頭.劃出接廿孔位工及大小后焊縫進(jìn)行100%射線檢測(cè)Ⅱ級(jí)別合格。（在圖紙中接管孔位且處開(kāi)小于圖紙接管孔的工藝孔.并焊接接管及法蘭以備水壓試驗(yàn)用）.
（2）將盤(pán)管及其緊固件（U形螺栓）、支抹件（角鋼）拋光處理后在外部組裝好.整休吊裝入內(nèi)筒.輝接固定。
（3）出內(nèi)筒上封頭人孔，接骨孔線.開(kāi)孔并組洋人孔組件、接份及接管法蘭與上封頭。
（4）后組焊內(nèi)筒上封頭與內(nèi)筒，揮縫進(jìn)行100%射線檢測(cè)Ⅱ級(jí)別合格。
（5）水壓試驗(yàn)1:安裝打壓工裝，對(duì)內(nèi)筒進(jìn)行1.0MPa水壓試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)合格后.排凈內(nèi)筒中的水。
（6）氣密性試驗(yàn)1:安裝打壓工裝.對(duì)內(nèi)筒進(jìn)行0.8Mpa氣密性試驗(yàn)。合格后切去試驗(yàn)用接竹及法蘭.切口處焊渣清理干凈。
金華304不銹鋼盤(pán)管新聞
工業(yè)用不銹鋼盤(pán)管：熱交換器、鍋爐、石油、化工、化肥、化纖、制藥、核電等。
流體用不銹鋼盤(pán)管：飲料、啤酒、牛奶、供水系統(tǒng)、醫(yī)藥設(shè)備等。
機(jī)械結(jié)構(gòu)用不銹鋼盤(pán)管：印染、印刷、紡織機(jī)械、醫(yī)療器械、廚房設(shè)備、汽車與船舶配件、建筑與裝飾等。
不銹鋼光亮盤(pán)管：由不銹鋼帶焊接好再減壁，減壁由厚到薄，此過(guò)程可以使壁厚均勻，光滑，并且減壁拉伸管壁形成了無(wú)焊縫的效果．按照肉眼看是無(wú)縫管，但是其工藝決定是焊管．減壁的過(guò)程中伴隨光亮退火，使內(nèi)外壁不會(huì)形成氧化層，內(nèi)外光亮，美觀，這真是醫(yī)用產(chǎn)品所需要的。下道工序需要定徑，即大拉小工藝，確定外徑，外徑公差一般可以達(dá)到正負(fù)0.01mm．
規(guī)格:
3/8“*0.049*(1~2000m)
1/8"*0.035*(1~3500m)
1/4"*(0.035”~0.049)*(1~1800m)
1/2"*0.049*(1~1000m)
Φ3*0.9*(1~3500m)
Φ4*0.9*(1~2500m)
Φ6*0.9*(1~1700m)
Φ8*1*(1~1000m)
Φ10*1*(1~8000m)
Φ(10-26)★(1-2)長(zhǎng)度(1-800m)直徑大小根據(jù)客戶要求
材質(zhì):201、202、304、304L、316L、317L、321(也根據(jù)用戶要求定制)
承壓：60-100MPa
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):符合ASTM A269-2002.JIS G4305
GB/T 12770-2002GB/T12771-2002技術(shù)要求
