河北304不銹鋼毛細(xì)管簡介
不銹鋼盤管在焊接前首先管子材料必須采用機(jī)械加工的方法進(jìn)行管段截取，端面不可用燃?xì)飧畹堕_坡口或加工焊接表面。焊接端口必須無缺陷，毛刺、碎屑應(yīng)清除，背面不得有倒角。接頭兩側(cè)20mm范圍內(nèi)氧化物必須清除干凈。必須采用專用不銹鋼刷子清除工作表面的氧化物（不銹鋼刷子不能在碳鋼上使用，以免產(chǎn)生污染）。其次，不銹鋼盤管內(nèi)需要充氬氣。具體做法是在焊前，將木制堵板加在盤管焊口的附近兩側(cè)，形成隔離充氣小室（一般把堵板放在離焊口各100～150mm處），一端向充氣室充氣，并從另一堵板中心小孔出氣，為了減少管內(nèi)氬氣從對(duì)口間歇處流失，降低保護(hù)效果，焊接前可沿焊口間隙貼上膠帶，邊焊接邊揭去膠帶。為了補(bǔ)充氣室漏去的氬氣，焊接全過程都應(yīng)不間斷的向管內(nèi)充氬，氬氣流量應(yīng)適當(dāng)。流量過小，氬氣保護(hù)不好，焊縫背面容易氧化。流量過大，焊接時(shí)產(chǎn)生渦流帶入空氣，保護(hù)效果也會(huì)變壞，同時(shí)會(huì)引起焊縫的根部內(nèi)凹等缺陷，影響焊接質(zhì)量。一般充氬流量控制在6～8L/min。另外應(yīng)特別注意的是，應(yīng)該在充氣時(shí)將充氣室或管內(nèi)空氣排凈后，焊接才能進(jìn)行，否則影響焊接質(zhì)量。局部充氣方法：堵板制作要求在焊接前將兩塊堵板事先放置于管子的兩側(cè)，扣好繩子，焊接完成后，把兩塊堵板從管內(nèi)抽出。
河北304不銹鋼毛細(xì)管知識(shí)
組裝加工順序， 由于帶盤管、夾套的容器結(jié)構(gòu)特殊.因而組裝順序不同于其它容器.以下是在實(shí)際生產(chǎn)制造過程中總結(jié)出的一套可行的組裝方法:
（1）組焊兩節(jié)內(nèi)筒.下封頭.劃出接廿孔位工及大小后焊縫進(jìn)行100%射線檢測Ⅱ級(jí)別合格。（在圖紙中接管孔位且處開小于圖紙接管孔的工藝孔.并焊接接管及法蘭以備水壓試驗(yàn)用）.
（2）將盤管及其緊固件（U形螺栓）、支抹件（角鋼）拋光處理后在外部組裝好.整休吊裝入內(nèi)筒.輝接固定。
（3）出內(nèi)筒上封頭人孔，接骨孔線.開孔并組洋人孔組件、接份及接管法蘭與上封頭。
（4）后組焊內(nèi)筒上封頭與內(nèi)筒，揮縫進(jìn)行100%射線檢測Ⅱ級(jí)別合格。
（5）水壓試驗(yàn)1:安裝打壓工裝，對(duì)內(nèi)筒進(jìn)行1.0MPa水壓試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)合格后.排凈內(nèi)筒中的水。
（6）氣密性試驗(yàn)1:安裝打壓工裝.對(duì)內(nèi)筒進(jìn)行0.8Mpa氣密性試驗(yàn)。合格后切去試驗(yàn)用接竹及法蘭.切口處焊渣清理干凈。
河北304不銹鋼毛細(xì)管新聞
工業(yè)用不銹鋼盤管：熱交換器、鍋爐、石油、化工、化肥、化纖、制藥、核電等。
流體用不銹鋼盤管：飲料、啤酒、牛奶、供水系統(tǒng)、醫(yī)藥設(shè)備等。
機(jī)械結(jié)構(gòu)用不銹鋼盤管：印染、印刷、紡織機(jī)械、醫(yī)療器械、廚房設(shè)備、汽車與船舶配件、建筑與裝飾等。
不銹鋼光亮盤管：由不銹鋼帶焊接好再減壁，減壁由厚到薄，此過程可以使壁厚均勻，光滑，并且減壁拉伸管壁形成了無焊縫的效果．按照肉眼看是無縫管，但是其工藝決定是焊管．減壁的過程中伴隨光亮退火，使內(nèi)外壁不會(huì)形成氧化層，內(nèi)外光亮，美觀，這真是醫(yī)用產(chǎn)品所需要的。下道工序需要定徑，即大拉小工藝，確定外徑，外徑公差一般可以達(dá)到正負(fù)0.01mm．
規(guī)格:
3/8“*0.049*(1~2000m)
1/8"*0.035*(1~3500m)
1/4"*(0.035”~0.049)*(1~1800m)
1/2"*0.049*(1~1000m)
Φ3*0.9*(1~3500m)
Φ4*0.9*(1~2500m)
Φ6*0.9*(1~1700m)
Φ8*1*(1~1000m)
Φ10*1*(1~8000m)
Φ(10-26)★(1-2)長度(1-800m)直徑大小根據(jù)客戶要求
材質(zhì):201、202、304、304L、316L、317L、321(也根據(jù)用戶要求定制)
承壓：60-100MPa
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):符合ASTM A269-2002.JIS G4305
GB/T 12770-2002GB/T12771-2002技術(shù)要求
