寧波不銹鋼光亮盤管知識(shí)
不銹鋼盤管生產(chǎn)完畢檢驗(yàn)合格后，在進(jìn)行裝配前，應(yīng)清除管子坡口邊緣的水、污油、油漆及其它臟物。盤管對(duì)接裝配時(shí)，要對(duì)準(zhǔn)其內(nèi)管壁錯(cuò)位不得超過最大不超過1mm。為了保證自熔質(zhì)量，自熔時(shí)管子內(nèi)和熔極處均須通氬氣保護(hù)，管子內(nèi)其裝置定位焊由持證焊工焊，焊材與正式焊縫使用的一致，定位焊質(zhì)量要求與工件焊縫的相同，高度與寬度不得超過正式焊縫，反面成形與焊縫一致。定位焊上如有缺陷要將其打磨掉，決不能留在焊縫中，定位焊應(yīng)不少于三點(diǎn)，定位焊長(zhǎng)約10mm左右。
為了保證不銹鋼盤管與閥門接頭焊接質(zhì)量，避免出現(xiàn)上述焊接缺陷，浙江有限公司對(duì)初始接頭結(jié)構(gòu)做了優(yōu)化設(shè)計(jì)，加工一根過渡短管，管長(zhǎng)10mm，其外徑與接頭相同，內(nèi)徑與盤管的口徑相同，在端面上加工一臺(tái)階，尺寸為Φ4×1mm，臺(tái)階高度為0.5mm；待焊不銹鋼盤管插入過渡管內(nèi)，端面高出臺(tái)階1mm。
寧波不銹鋼光亮盤管簡(jiǎn)介
在這里要說明的一點(diǎn)是對(duì)內(nèi)筒分別進(jìn)行兩次水壓試驗(yàn)和兩次氣密性試驗(yàn)的原因:第一次水壓試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)主要檢驗(yàn)內(nèi)筒被夾套理蓋部分的焊縫質(zhì)量.第二次水壓試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)主要檢驗(yàn)內(nèi)筒與接管連接處的焊縫質(zhì)量。所以兩次水壓試驗(yàn)和兩次氣密性試驗(yàn)是必要的。 該類產(chǎn)品的制造和檢驗(yàn)，經(jīng)過多次實(shí)踐.已取得了寶貴的經(jīng)驗(yàn).以上所述的制造工藝及檢驗(yàn)方法也基本成熟。焊接是本身一個(gè)牽涉到電弧物理、傳熱、冶金和力學(xué)等多學(xué)科的復(fù)雜過程,目前國(guó)內(nèi)對(duì)于雙相不銹鋼的研究也只是在起步階段。由于時(shí)間有限和試驗(yàn)條件的限制,本文也難免出現(xiàn)一些不足之處:在ANSYS軟件中進(jìn)行焊接溫度場(chǎng)和應(yīng)力場(chǎng)的模擬計(jì)算時(shí),沒有很好地解決計(jì)算時(shí)間和存儲(chǔ)空間與計(jì)算精度之間的矛盾。網(wǎng)格與步長(zhǎng)設(shè)置的越小,計(jì)算精度會(huì)有所提高,但計(jì)算時(shí)間急劇增長(zhǎng),甚至在計(jì)算過程中會(huì)出現(xiàn)死機(jī)現(xiàn)象。
寧波不銹鋼光亮盤管新聞
不銹鋼毛細(xì)管退火的目的：主要目的是均勻模具鋼的化學(xué)成分及組織，細(xì)化晶粒，調(diào)整硬度，消除應(yīng)力和加工硬化，改善鋼的成形及切削加工性能，并為淬火做好組織準(zhǔn)備。
不銹鋼毛細(xì)管不含硫化鐵，對(duì)人體的危害小，而其它砂輪片大多含有這個(gè)。
不銹鋼毛細(xì)管是無磁或弱磁性，而馬氏體或鐵素體是帶磁性的，由于冶煉時(shí)成分偏析或熱處理不當(dāng)，會(huì)造成奧氏體304不銹鋼管中少量馬氏體或鐵素體組織。這樣，304不銹鋼管中就會(huì)帶有微弱的磁性。 另外，304不銹鋼管經(jīng)過冷加工，組織結(jié)構(gòu)也會(huì)向馬氏體轉(zhuǎn)化，冷加工變形度越大，馬氏體轉(zhuǎn)化越多，鋼的磁性也越大。如同一批號(hào)的鋼帶，生產(chǎn)Φ76管，無明顯磁感，生產(chǎn)Φ9.5管。不銹鋼毛細(xì)管因泠彎變形較大磁感就明顯一些，生產(chǎn)方矩形管因變形量比圓管大，特別是折角部分，變形更激烈磁性更明顯。
