淮安不銹鋼盤管新聞
風機盤管是空調系統的末端裝置，其工作原理是機組內不斷的再循環所在房間的空氣，使空氣通過冷水（熱水）盤管后被冷卻（加熱），以保持房間溫度的恒定。通常，通過新風機組處理后送入室內，以滿足空調房間新風量的需要。
但是，由于這種采暖方式只基于對流換熱，而致使室內達不到最佳的舒適水平，所以只適用于人停留時間較短的場所，如：辦公室及賓館，而不用于普通住宅。由于增加了風機，提高了造價和運行費用，設備的維護和管理也較為復雜。
風機盤管控制多采用就地控制的方案，分簡單控制和溫度控制兩種。 簡單控制：使用三速開關直接手動控制風機的三速轉換與啟停。溫度控制：STC 系列溫控器根據設定溫度與實際檢測溫度的比較、運算，自動控制 STV 系列電動兩 / 三通閥的開閉；風機的三速轉換。或直接控制風機的三速轉換與啟停，從而通過控制系統水流或風量達到恒溫的目的。
淮安不銹鋼盤管簡介
如果這一方案既能滿足盤管的質量要求，又最大限度地降低各種成本費用、生產準備周期，那么，它所形成的方案將是最佳方案。我們已經知道，雖然拉彎成形成形此盤管是可行的，但不能形成盤管的下陷。所以盤管的下陷只能采用其他的方法成形。在材料分析中，我們知道，此材料在常溫下成形有一定難度，加之盤管的材料厚度為啄2.03mm，下陷深度1.5mm，尤其是拉彎成形后材料硬度增大，成形困難，貼胎度無法保證。經查閱資料，該材料在冷成形后可以通過進行固溶熱處理消除內應力，使盤管容易成形，所以，我們可以利用將拉彎后的盤管進行固溶熱處理（溫度1052益依14）后再成形。2.2加工成形方案的初步確定，
綜合以上的分析、論證，可以得出以下結論：在充分考慮質量、成本、周期三因素的前提下，針對此類盤管的最佳加工方案只能是：拉彎+固溶熱處理+成形下陷+手工敲修的復合成形。雖然從嚴格意義上說，這一加工方案是幾種加工方法的“大雜燴”，但它充分利用了公司內部的設備資源。
淮安不銹鋼盤管知識
焊接過程控制
焊接過程中控制好焊接變形，要嚴格選擇焊接方法和工藝參數，要利用焊接構件實際特點為前提進行焊接方法的選擇。比如將跟蹤激冷、隨焊兩側加熱、碾壓等方法使用到焊接過程中，這樣更好的將焊接變形問題控制好，利用隨焊兩側加熱技術能夠均勻分布縱向應變，促使殘余應力降低，和隨焊兩側加熱技術相比較，隨焊碾壓要具有特殊設備進行幫助，存在比較大的使用限制。焊接的過程中，為了更好的將焊接變形控制好，要重視焊接人員實際的業務能力提高，要按照工藝方案嚴格設定工藝參數，嚴謹隨便更改焊接工藝參數，保證操作人員嚴格進行操作規定，另外定期對焊接人員進行培訓，完善焊接工作者的知識，讓所有焊接人員進行實踐操作經驗的分享。經過焊接的三個環節的對應的控制處理工作，挑選恰當的方案，實現全方位的控制焊接變形，才可以保證將焊接工藝給不銹鋼盤管帶來的變形問題抑制。
